ساخت سوله یا یک سازه ساختمانی فلزی حداقل ۳۰ درصد سریعتر از ساخت سازه های سنتی است. برای صاحبان شرکت ها، تولیدی ها و غیره که نیاز به یک سازه سریع، مقرون به صرفه و بزرگ دارند، این بدان معناست که با انتخاب این نوع سازه سودآوری آنها زودتر شروع می‌شود.
از دیدگاه پیمانکار، ساخت یک ساختمان فلزی مانند سوله سریعتر است زیرا قطعات آن دقیق هستند و باعث کاهش موارد نقص و خطا مانند برخوردها، تعارضات و اشتباهات اندازه گیری؛ می شود. این نوع سازه ها در کارخانه شرکت سوله ساز با آخرین فناوری روز دنیا و با دقت بسیار خوب زیر نظر افراد متخصص ساخته و در محل مونتاژ می شوند.
در ادامه روی نحوه تولید انواع سوله در شرکت سوله ساز تمرکز خواهیم کرد و شما را بیشتر با این موضوع آشنا می کنیم.
راهنمای انتخاب سوله
انتخاب نوع سوله برای یک شرکت تولیدی بسیار مهم است و باید به جنبه های فنی مختلف توجه کرد. یکی از جنبه های اصلی در انتخاب سوله، مسئله فضا و ابعاد سوله است. هر شرکت تولیدی بر اساس نوع محصول خود، نیاز به فضای مناسبی دارد که امکان تولید و ذخیره سازی محصولات را به خوبی فراهم کند. بنابراین، در انتخاب سوله باید ابعاد و فضای مناسبی را در نظر گرفت تا بتوان بهترین استفاده از فضای سوله را داشت.
علاوه بر ابعاد فضا، نحوه ساخت و طراحی سوله نیز بسیار مهم است. همچنین، در نظر گرفتن مسائل ایمنی و امنیت در انتخاب و ساخت سوله نیز حائز اهمیت است. استفاده از مصالح با کیفیت و تحت استاندارد، تجهیزات ایمنی مورد نیاز و طرح های ایمنی مناسب، تأثیر قابل ملاحظه ای در افزایش ایمنی و کاهش خطرات محصولات دارد.
طراحی نقشه های سازه سوله بر اساس نیاز کارفرما
طراحی نقشه های فنداسیون و سازه مرحله اساسی و حیاتی در فرایند ساخت سوله است. در این مرحله، باید با توجه به نیازهای ساخت و محیط اطراف، یک نقشه فراساختاری کامل از سازه ای که قرار است برای سوله ایجاد شود، به طور دقیق طراحی شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
- انتخاب مواد مناسب برای سازه
- محاسبات دقیق بارهای اعمال شده بر سازه
- تعیین ابعاد و دسته بندی قطعات سازه
- رعایت استانداردهای مهم
در ابتدا، متخصصین مسئول شرکت سوله ساز بررسی جامعی از نیاز کارفرما و نوع کاربری سوله را انجام می دهند و سپس نقشه های فنی فنداسیون و سازه آماده می شود. این نقشه‌ها با استفاده از نرم افزارهای پیشرفته مهندسی معماری و سازه تهیه می شوند.نقشه های سازه سوله معمولا شامل جزئیات مهمی مانند محل و نوع اتصالات، نوع وضعیت زمین و شکل و تناسبات و استراکچر ها می باشند.
ارسال نقشه های سازه سوله جهت تولید قطعات
گام بعدی برای ساخت سوله ارسال نقشه های سازه سوله به کارخانه است که در این مرحله فاکتورهای مختلفی مورد توجه و بررسی قرار میگیرند. در این مرحله، ارسال نقشه های دقیق و جامع و توضیحات دقیق در مورد نوع قطعات، ابعاد، وزن و سایر مشخصات فنی مورد نیاز برای تولید بسیار مهم است.
در این مرحله، تلاش می شود تا قطعات سازه سوله، به طور کامل و با کیفیت مناسب تولید شوند تا بتوانند به درستی در پروژه مورد نظر قرار داده شوند و تحمل وزن و فشار بارهای زنده و مرده آن را به درستی کنترل کنند.
مرحله سوم ساخت سوله، بخش مهمی از فرآیند تولید را شامل می‌شود که به طور معمول با نام برش کاری، جوشکاری و رنگ آمیزی تخصصی قطعات سوله شناخته می‌شود. در این مرحله، نقشه‌های سازه به عنوان مرجع تولید استفاده می‌شود تا اندازه‌گیری، برش کاری، جوشکاری و رنگ آمیزی صحیح انجام شود.
یکی از مهمترین مراحل در اصلاح و ساختاردهی قطعات سوله، اندازه‌گیری و برش آنها است. این مرحله به دقت و دقیق بودن برش‌ها نیاز دارد تا قطعات با ابعاد درست و تناسب مناسب برای ساخت سوله به دست بیایند. برخلاف مراحل قبلی که تخصص مهندسی برای طراحی و محاسبه سازه استفاده می‌شود، در این مرحله تخصص کارگران برای انجام عملیات برش به کار می‌آید.
پس از مرحله‌ی برش، نوبت به جوشکاری قطعات سوله می‌رسد. در این مرحله، قطعات برش شده با استفاده از تکنولوژی روز دنیا در کارخانه شرکت سوله ساز جوش داده می‌شوند. برای این کار از روش‌های صحیح و براساس نقشه‌های سازه استفاده می‌شود. نحوه‌ی جوش‌زنی و جوشکاری قطعات بستگی به نوع و مواد سازه دارد. این مرحله بسیار حساس است، زیرا اگر کار با دقت صورت نگیرد، می‌تواند باعث کاهش قدرت و استحکام سازه شود، که ممکن است در آینده باعث مشکل شود.
نهایتاً، پس از جوشکاری، رنگ آمیزی قطعات انجام می‌شود. این عملیات مهم می‌تواند به ساخت سوله منظم و زیبا کمک کند. همچنین، رنگ آمیزی باعث مقاوم سازی قطعات در برابر خوردگی و آب و هوا می‌شود. معمولا ما در شرکت سوله ساز از تکنولوژی روز دنیا برای رنگ آمیزی قطعات سوله استفاده می کنیم که باعث بلا رفتن کیفیت می شود.
بارگیری و ارسال قطعات سوله
گام بعدی شرکت سوله ساز در ساخت سوله، بارگیری و ارسال قطعات سوله از کارخانه به مقصد است. در این مرحله، تلاش ما بر این است که هزینه های اضافی را به حداقل برسانیم و با مصرف بهینه منابع، عملیات بارگیری و ارسال را به سرعت و به صورت کامل انجام دهیم.
اولین مرحله در بارگیری و ارسال قطعات سوله از کارخانه، بررسی دقیق فاصله و مسافت بین کارخانه و مقصد است. بر اساس این فاصله، تیم حرفه ای ما نوع و سایز وسایل حمل و نقل موردنیاز برای ارسال قطعات را تعیین می کنند.
مهمترین عامل در بارگیری و ارسال قطعات سوله از نظر ما، مرتب سازی و بسته بندی مناسب است. قبل از بارگیری، تمام قطعات به دقت مورد بررسی قرار می گیرند و بر اساس اندازه، شکل و وزن آنها، برچسب گذاری و بسته بندی می شوند. در این عملیات، ما از هر گونه آسیب به قطعات جلوگیری می کنیم.
نصب سازه سوله توسط تیم متخصص شرکت سوله ساز
تیم متخصص و حرفه ای شرکت سوله ساز، مسئولیت دریافت و نصب قطعات سوله را به عهده دارد. تیم ما به همراه کارشناسان فنی همواره از عملیات بارگیری و ارسال به طور کامل مطمئن می شوند.
تیم حرفه ای شرکت سوله ساز با تجربه زیاد در زمینه نصب سوله های صنعتی، با اصول مهندسی مدرن و متدهای نوین روش های ساخت و ساز کار می کنند. قبل از نصب سوله، تیم مهندسی برای استفاده بهینه از ظرفیت سوله، محاسبات لازم را انجام می دهند و مواد لازم را برای نصب آماده می کنند.
نصب سوله توسط تیم متخصص شرکت سوله ساز به طور دقیق و با تمرکز بر روی جزئیات فنی انجام می شود تا ساختار سوله با مشخصات تعیین شده تأیید گردد. همچنین برای جلوگیری از خرابی های آتی، از متدهای خاص مهندسی برای اتصالات و پیچ های سوله استفاده می شود.
بعد از نصب سوله، تیم آزمایش؛ با استفاده از تجهیزات تست کننده، عملکرد سوله را با نظارت و بازرسی های منظم بررسی می کنند. در نهایت، تحویل سوله به مشتریان با تأیید نهایی توسط مهندسان و تضمین کیفیت به عمل می آید.
تیم حرفه ای شرکت سوله ساز به دلیل تجربه کاری و دانش فنی خود، تضمین می کند که نصب سوله به طور کامل و کارآمد انجام شود.
نصب پوشش سقف، دیوار و کف
نصب پوشش سقف، دیوار و کف سازی از مراحل پایانی در ساخت سوله است که اهمیت بسیاری دارد. در این مرحله، قبل از هر چیز باید از کیفیت مواد استفاده شده اطمینان حاصل شود. انتخاب نوع پوشش سقف باید با توجه به نیازهای سوله و پروژه و با بهره گیری از تکنولوژی های موجود صورت گیرد. از دیگر موارد مهم در نصب پوشش سقف، مجاورت با سایر قسمتهای ساختمان و مهمترین آنها دیوارها می باشد.
باید مطمئن باشیم که پوشش سقف به درستی به دیوارها متصل شده و کاملا در برابر عناصر بیرونی مانند باد، باران و حرارت آفتاب مقاوم است.
همچنین انواع مختلفی از پوشش دیوار در ساخت سوله ها استفاده می شوند که عبارتند از:
- مواد سنتی مانند، آجر و سیمان
- مواد جدید مانند ساندویچ پانل
- ترکیبی
برای انتخاب مدل مناسب باید به مهندسان شرکت سوله ساز مراجعه کرده و توضیحات و نقشه های مربوطه را بررسی کنیم. مانند نصب پوشش سقف، نصب پوشش کف نیز با توجه به کاربردهای سوله و نوع کفپوش انتخابی صورت می گیرد.برای کف سازی سوله از کفپوش های صنعتی، سیمانی و ترکیبی استفاده می شود که باید در راستای کاربردهای مورد نظر توزیع شود.
در نهایت باید به این نکته توجه داشت که به عنوان یک شرکت تولید کننده سوله، ما خطوط راهبردی مورد نیاز برای حرکت دستگاه ها و خودروهای سنگین در بخش های مختلف سوله را نیز تامین می کنیم.
شرکت سوله سازه با تجربه 30 ساله خود در زمینه طراحی و ساخت سوله، از به روز ترین تکنولوژی در برش و جوش در کار خود استفاده می کند. این مجموعه در طول عمر کاری اش، کارنامه درخشانی از خود بر جای گذاشته و موفق به همراهی شرکت های بزرگ و معتبری چون سایپا، ایران خودرو، بیمه آسیا، شرکت آب و فاضلاب و … با خود شده است. کلیه سفارشات سوله سازی با مناسب ترین قیمت، بالاترین کیفیت و در کوتاهترین زمان ممکن در سوله سازه به انجام رسیده و در موعد مقرر و به طور کامل به مشتری تحویل داده خواهند شد.
بدون دیدگاه